Шест сигма

от Уикипедия, свободната енциклопедия
Направо към: навигация, търсене

Шест сигма е стратегия за контрол на качеството, въведена от Моторола през 1981 г. С тази стратегия се цели статистическата вероятност за дефект да се свали до ниво 6 сигма на нормалното разпределение. Това е под три-четири дефектни продукта от един милион произведени, както се вижда от таблицата със сигма нивата.

Сигма ниво Дефекти на милион Процент дефектни Процент качествени Краткосрочно Cpk Дългосрочно Cpk
1 691,462 69% 31% 0.33 -0.17
2 308,538 31% 69% 0.67 0.17
3 66,807 6.7% 93.3% 1.00 0.5
4 6,210 0.62% 99.38% 1.33 0.83
5 233 0.023% 99.977% 1.67 1.17
6 3.4 0.00034% 99.99966% 2.00 1.5
7 0.019 0.0000019% 99.9999981% 2.33 1.83

Тя включва процес, целящ намаляване на дефектите в продукцията, чрез свиване на вариацията. Използват се два основни варианта:

  • DMAIC
    • Define — дефиниране
    • Measure — измерване
    • Analysis — анализ
    • Improve — подобряване
    • Control - контрол
  • DMADV
    • Define — дефиниране
    • Measure — измерване
    • Analysis — анализ
    • Design — дизайн на детайлите
    • Verify — верификация

Представлява статистически метод за подобряване на качеството на процесите от гледна точка на потребителите. Той определя нива на обслужване и измерва отклоненията от тях. Проектите преминават през пет фази: определяне, измерване, анализ, подобрение и контрол. Методът Design for Six Sigma се отнася до принципите на създаване на бездефектни продукти и услуги. Той помага на организациите да съсредоточат усилията си върху качеството във всеки аспект на тяхната дейност. Терминът “сигма” се отнася до отклонението от идеалното ниво на работа, като всяко ниво на сигма, започвайки от 1, позволява допускането на все по-малко дефекти. Сигма 6, е идеалният случай, изисква постигането на едва 3,4 дефектни стоки на милион произведени или 999 999,6 изправни изделия.

Външни препратки[редактиране | редактиране на кода]